甘肅鋁合金壓鑄件-金華鋁業(在線咨詢)
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鋅合金模具該如何架模

一個鋅合金壓鑄產品的制作。離不開模具和壓鑄機,那么在生產過程中操作人員該怎么架模具呢。

在架模之前先根據模具的大小選擇合適的機臺,將設備清理干凈以及將模具的安裝面清理干凈,檢查頂桿的長度是否適用,長度是否相等,檢查頂桿的數量不得少于四個。模具壓塊是否完好,螺絲牙紋不可有損壞,不可有滑牙。一般模具前后模各用兩個壓塊壓住模具對角,在將螺絲擰緊,對于較大的模具則需要增加壓塊,并采用加力桿鎖緊螺絲。這樣能夠避免在使用時出現松動的現象,這樣就能夠避免在使用的時候模具出現下沉錯位或者是墜落。模具固定好后需要加裝運水冷卻管。

鋅合金壓鑄廠架模具是一個技術活,模具架的好不好,直接影響到鋅合金壓鑄產品的質量和開機人員的安全。

 

 

鋅合金壓鑄件氣孔缺陷的分析

鋅合金壓鑄件在生產過程中往往由于質量管理中某個環節出現問題而導致鑄件缺陷產生,較常出現的缺陷主要有氣孔、水紋、冷隔等。就氣孔缺陷而言,缺陷可以出現在鑄件某一固定位置,也可以呈游離狀;有時出現在鑄件表面,有時則經烘烤、電鍍后才顯露出來;出現的時間也可以是經常出現,有時也會偶爾出現。同時,壓鑄生產過程與材料、工藝、設備、操作者和環境等因素有密切關系,常常給我們分析和解決氣孔缺陷帶來困難,不易從這些復雜的因素中找出其產生的原因和解決辦法。

  產生氣孔缺陷主要原因確認與分析

  在解決氣孔缺陷之前,必須對氣孔缺陷產生的原因進行分析

  即操作者(人)、工藝方法、壓鑄機、材料和環境,并將這五方面定為影響鑄件質量的五大原因,

  模具設計可分為內澆道位置與方向的確定、澆注系統的設計、集渣溢流和排氣道的開設等內容,這些都是關系到鋅合金液進入型腔后的充填模式、空氣是否被卷入液態金屬流、液態金屬進入型腔的速度和型腔的排氣等方面,都是氣孔缺陷形成的主要原因。

  操作者———標準操作、技術熟練程度、教育培訓情況、質量意識壓鑄機———機器狀況、工作參數設定

  工藝———鑄件結構、模具設計與保養、溫度控制、速度控制、時間控制、壓力控制

  材料———涂料質量及噴涂、金屬料管理、合金成分控制環境———光線、噪聲、溫度與濕度、空氣質量

  每個原因可以再分為數個小原因。例如溫度控制可分為澆注溫度、鵝頸溫度、模具溫度;為了能分析出引起鑄件缺陷出現的根本原因,有時還必須在小原因的基礎繼續分析其更小的原因,鋁合金壓鑄件,如影響模具溫度除了金屬液溫度外還有生產速度快慢、壓鑄件形狀與大小、模具材料與結構,冷卻水道尺寸與位置、冷卻介質流量與種類、脫模劑質量與噴涂方式等。

  從上面分析可知,影響鋅合金壓鑄件產生的氣孔缺陷的原因可以有很多,但在這些原因中有一部分是起主要作用的,稱為主要原因,其他的則為非主要原因。由于氣孔基本上是在壓鑄過程中空氣沒有完全排出型腔而被液態金屬卷入或包容在金屬內部而形成的缺陷。因此在一般情況下可以將那些非直接影響氣孔產出和相對較穩定、較易控制的原因,如操作者、環境、壓鑄機中的機器狀況、材料中的合金成分、金屬爐料的管理視為非主要原因,但這些非主要原因如果在生產過程中不予重視或出現異常就有可能由非主要原因轉化為主要原因.

 

 

鋁合金壓鑄件五大缺陷簡稱

因為鋁合金壓鑄材料流動性較差的原因,所以我們在壓鑄產品的同時很容易造成以下問題。

冷.裂.縮.氣.脫是鋁合金壓鑄五大缺陷簡稱:

一:冷:是指鑄件表面粗造凹凸不平.冷紋.不滿水等。

二:裂:是指粘模拉裂.頂裂.模溫過低冷裂.有縮裂。

三:縮:是指鑄件表面不平有凹陷。

四:氣:是指鑄件進料囗位有氣孔.溢流渣包口有氣孔.鑄件表面有氣泡.鑄件內部有氣孔。

五:脫:是指鑄件表面有一層象紫一樣的薄薄脫起我們叫他脫皮。有厚有薄面極i小而有少有多.有的一邊薄薄脫起另一邊和鑄件成體我們叫他隔皮。

以上所說的就是壓鑄件所有缺陷問題.

解除五大缺陷:

一:了解鑄件工藝.找出正確進料方位。

二:了解產品重量.直澆道需要多大來定位。

三:了解產品結構.怎樣利用橫澆道.橫澆道本是導向流道。

四:了解產品結構.來開內澆口.一道進囗.兩道進囗.多道進口.點珠進口,只要你了解壓鑄從這些方面就可以解決五大缺陷。

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